金宝贝斗塔生态智能发酵斗塔成套设备体系独立主件之——筛混搅送一体机（炮绞龙）产品详情

一台混搅送，利润好到让养猪不如“玩”粪！点粪成金混搅送，就地生财炮绞龙！

名称：筛混搅送一体机（俗称炮绞龙，其他名称：混搅送一体机、混搅筛送一体机）专利号：ZL202022063364.8专利名称：一种移动可调式物料混搅送一体机；尺寸规格：长宽高4米长*下宽（两轮的轮间距）1.35米*高（电机顶部离地2.2米），主绞龙管管径220mm,  占地面积：4-5平方。功率：5.5千瓦，电源类：三相/两箱电；本机重量：150-200kg；产量：100-300方/天，减速比：1：50；变频速度:无极调速。适用物料：适用于畜禽粪便、垫料等高含水量、高粘性、高弹性的难处理物料（“三高一活”）。应用范围：养殖厂、肥料厂、饲料厂、污泥处理厂、垃圾分类处理厂、园林废弃物处理厂、农贸市场下脚料处理厂；粮食加工厂、塑料制品厂等。特征： 小、省、活、广、轻；可全自动、半自动或人工辅助运行。可单机单用，多机连用，还可与其他大型机器配套使用。

二、宝贝斗塔生态智能发酵斗塔成套设备体系独立主件之——筛混搅送 一体机（炮绞龙）工作原理

(一) 我是“新物种”：

（1）基本定义

（二）“新物种”缘何而生？肥料、饲料、养殖、垃圾处理行业领域的3大痛点；

痛点一：成本高。传统肥料制造行业，特别是有机肥、生物肥领域长期成本居高不下，造成有机卖难或替代化肥进展慢。一吨有机肥的制造成本居然高达900-1000元/吨，谁想要?谁敢要？谁会要？谁老要？谁要得起？这么高的价格有机肥替代化肥只能是梦！

（1）工艺复杂：传统有机肥生产，需要一、二十种设备，3条以上生产线，单班6人以上，电耗150-200元/吨,耗时45-60天，成本 900-1000元/吨钱。

（2）重复劳动:机器多，目标单一，重复劳动。搅拌机、翻倒机、筛分机、输送机、粉碎机、运输机、提升机......

（3）能耗很高：各机功率相加数百上千瓦。一会儿特意加热，一会儿特意冷却，非科学瞎折腾。

痛点二：难均匀。有机肥或饲料等物料的发酵处理，最大问题是，物料脏、粘、臭，水分高，易成团结块，极易形成“双夹”现象：即，混料时易形成“夹心团块”，发酵时又易形成“夹生团块”。夹心团块易造成养分不均匀，成品品质不均匀；夹生团块易形成发酵不均匀而造成烧根烧苗。且物料细度状态差异极大。混合难、均匀混合则难上加难，这是发酵领域世界性大难题，因而品质差品质不均匀是常态。而要做到各种物料混合均匀，最终形成品质好的产品，其成本又奇高，经济上不可行。

痛点三：占地大。摊子大，占地面积要求高或减少占地面积则难度极大。面积几亩至几十亩。一个最简陋的小型有机肥厂，最起码也得占地10-15亩(10000平方)以上，中大型的有机肥厂占地50-100亩以上（3-6万平方）。占地成本高，随之而来的运营成本管理成本居高不下。

（三）“新物种”含着金钥匙而生：困境破局研发新思路的四把“金钥匙”优化、集成、减肥、缩小

金宝贝筛混搅送一体机：肥床富矿的“扛把子”与“金钥匙”

在保证有机肥与饲料品质提升的前提下，大幅缩短和优化工艺流程、减少机器数量、大机器改成小机器、单机单用改为一机多用、单机分散改成系统集成，可大大降低机器、人员、能耗、运营等总成本。

“金钥匙”之一：将常规工艺流程缩短与优化

如将搅拌与去杂两道工序合为一道，在搅拌时的同时去杂或上料前先去杂；将搅拌与输送融合，在搅拌的同时进行物料的移动输送；撤消粉碎工序，在物料搅拌、输送、发酵、出料过程中已经利用绞龙片的“刃”顺便将物料逐级逐步均匀粉碎或破碎（指达到相关国家标准品质细度要求，而非无限粉碎）。

“金钥匙”之二：将大机器置换成小机器

如将体积庞大的传统轨道行车槽式翻倒机(60-100千瓦以上)或人员驾驶的柴油车式大型翻倒机替换，采用“化整为零”的小型螺旋绞龙式一体机，让物料翻倒在物料移动中顺便持续与不间断进行与完成。

“金钥匙”之三：减小机器功率，多机合一

减少机器台数，压缩或缩短工艺流程。将几个工艺流程进行系统集成；

“金钥匙”之四：减少重复劳动

在机器进料或出料时,均采用人性化的科学设计。进料或出料时均可做到全自动或半自动进出料，几乎不用或少用人工。

（四）“新物种”核心设计观念：金宝贝筛混搅送一体机工作原理与设计理念的核心

金宝贝筛混搅送一体机就是针对上述传统的肥料、饲料或其他生产制造作业中，在工艺本身和机器本身存在诸多缺陷而专门研发设计的一种全新型专利一体机（专利号：ZL202022063364.8），其工作原理与设计理念的核心点在于，最充分地利用螺旋绞龙体系在连续运动（无间断）和运行过程中，通过研发增设一些特殊功能配件，将几种工序有机融合在一个过程中完成，以接近无缝连接的方式，取代传统工艺工序中的间隙性或分离性过程，大大节省时间成本、反复停机关机成本、反复开机启动成本、人员重复操作成本、电耗能耗重复浪费成本，极大地提高了工作效率与经济效益，总结为“三省两提一降”即省电、省时、省工，提高生产效率与提高产品品质与竞争力。降低总成本(机器设备成本，人员成本、能耗成本、场地成本等)。