生态种养循环农业的“精灵”，两步成肥，就场创富的“财神”!能“粘贴”可“袖珍”，年产超万吨！

生态智能发酵成套设备体系——金宝贝立体智能异位发酵斗塔

巴掌小占地，年产超万方。绞龙空翻酵，细匀散透香。

悄然无声响，难见大厂房。靓肥带资质，脱销断货忙。

八大专利自成体系，全新工艺，尖叫效益！

一、金宝贝立体智能异位发酵斗塔产品简介（专利就是实力，创富需要眼力！）

部分参数

塔高:6米(总高8米); 直径:4米；发酵时间：1-5天

单塔处理：100-300方/天;      组塔处理:1-10万吨/年

单塔容积：35-150立方米;      总装机容量：＜30kw

单塔耗电：30-50度/天;        单塔占地：36平方米

生产成品:国标NY/T525-2021;  售后服务：终身维护

名称：金宝贝立体智能异位发酵斗塔（简称金宝贝发酵斗塔）

专利号：立体斗塔式粪污废弃物异位处理系统：ZL201920551830.1;

一种百叶窗式分层缓存隔板：ZL201820755163.4;

一种金宝贝干撒式生态发酵床的制作方法：ZL200810188255.X;

一种具有分隔夹层的漏斗式发酵塔：ZL201822025180.5;

一种嵌套管式多功能物料垂直上料系统：ZL202022063353.X；

一种移动可调式物料混搅送一体机：ZL202022063364.8；

一种组合式蛟龙管道：ZL201822023541.2；

尺寸：斗塔主体:直径（上圆柱部分）4米，塔身支撑架6×6米，塔工作高高度6米，总高8米。

配套独立主件(筛混搅送一体机)：4.2米长*下宽（两轮的轮距）1.35米*高(电机顶部离地2.2米)主绞龙管管径220mm

规格型号：JBBDT-451(标配)；塔体容积：45立方；占地面积：6m*6m；功率：总装机容量28.7KW；电源：三相；本机重量：2.5吨；产量：单机单班年产1.6万方(约1万吨)，单机三班年产3万吨；应用范围：养殖厂、肥料厂、饲料厂、污泥处理厂、垃圾分类处理厂、园林废弃物处理厂、农贸市场下脚料处理厂、粮食加工厂、塑料制品厂

二、金宝贝立体智能异位发酵斗塔工作原理（今天新物种，明天流行态！）

(一) 我是多项专利的“全新物种”

1.基本定义

金宝贝立体生态智能异位发酵斗塔，是重点针对用其他常规设备无法或难以处理的“三高一活“（高弹性、高粘性、高水分、有活物即在物料中含有活体生物与微生物）型物料，综合运用微生物学、生态学、发酵工程学、分子生物学、流体力学、空气动力学、牛顿力学、热力学、电子工程学、现代变频技术等原理，以多种特制螺旋组（绞龙）为核心主件，以优化含氧量、含水量、PH值、营养结构与平衡度、物料匀散度、团粒结构等多种发酵影响关键因子和促进持续动态流动均衡发酵（非间断或少中断）为主要目的，由北京华夏康源科技有限公司自主研发的一种集多种物料均匀混合、自动移动搅拌、自动限杂排杂去杂、有限切削粉粹破粹、选择性筛分、自动线性前移与旋翻、在线滚动动态发酵、物料连续无间断输送，以及独特的螺旋垂直上料、螺旋垂直循环吸氧抛翻，出料成品细度极为均匀、免粉碎等多功能于一体的新型生态环保发酵专利成套一体化智能设备。

2.应用范围：

主要用于有机肥、生物肥、畜禽粪尿(发酵床与非发酵床均适用)、污泥、秸秆、餐饮、城乡生活垃圾分类后的生态发酵处理等一切与多种有机物料发酵处理相关的农业、环保等综合性领域。

3.独特功能

本设备具有：总装机容量小、安全环保节能、占地面积小、移动动态发酵、边走边发酵、边走边跑水分、功率小、能耗低、综合效率高、易操作等特征，是广大养殖场、有机肥料厂、各种农场、垃圾废物处理场站高粘性、高弹性、高含水有机废弃物快速、高效、安全、生态环保无害化处理和资源增值化和高值化利用的好帮手。

本设备所专门配置的移动灵活且可以独立运行的配套设备——筛混搅送一体机具有上述同样特征。

4.特色简括

简言之，金宝贝智能生态立体发酵斗塔成套设备是一种，主要应用于农业、环保领域，针对常规设备无法有效处理的高水份、高弹性、高粘性畜禽粪尿，动植物残体等有机物料，远远不同于普通螺旋绞龙或圆柱体发酵塔，集有机物料混合、搅拌、筛分、输送、除臭、发酵、干燥、成型、成肥等于一体的，多功能智能生态发酵处理一体化成套设备（造肥料与造饲料相结合。注：其中“造饲料”，特指利用本成套设备特别配置但可单独独立运行的设备——“筛混搅送一体机”作为发酵饲料作业的前期预处理设备。金宝贝发酵斗塔的主塔一般不用于发酵饲料）。

5.公司简介

北京华夏康源科技有限公司是一家由国内外知名专家教授和一批博士、硕士团队发起，以八大专利含正式国家发明专利(专利号ZL200810188255.x)——干撒式生态发酵床(饲料发酵剂、肥料发酵剂...）等生物工程产业为主营业务，以“技推生态，恩泽万代”为企业使命的高科技企业（北股交正式挂牌上市股交代码ZS2152，简称：华夏康源）。

(二)“新物种”因何而生？肥料、饲料、养殖、垃圾处理等行业领域的3大痛点

痛点一：成本高

传统肥料制造行业，特别是有机肥、生物肥领域长期成本居高不下，造成有机卖难或替代化肥进展极其缓慢，严重影响了国家“有机肥替代化肥”的进程。一吨普通有机肥成本居然高达900-1000元/吨，谁想要?谁敢要？谁会要？谁老要？谁要得起？这么高的价格有机肥替代化肥只能是梦！

1.工艺复杂:

传统有机肥生产，需要一、二十种设备，3条以上生产线，单班6人以上，电耗150-200元/吨或更高,耗时45-60天，成本900-1000元/吨。笑话：设备看起来高大上，外观好得像一条“龙”，内在效益亏损惨得不如一条“虫”！

2.重复劳动:

机器多，目标单一，重复劳动。搅拌机、翻倒机、筛分机、输送机、粉碎机、运输机、提升机......几十种，存在被迫用大量重复劳动来满足单一功能机器要求的本末倒置和反逻辑行为。

3.能耗巨大:各机器功率相加几百上千千瓦。

痛点二：难均匀

有机肥或饲料等物料的发酵处理，最大问题是，物料脏、粘、臭、潮，水分高，易成团结块，极易形成“双夹”现象：即，混料时易形成“夹心团块”（外湿内干，或外干内湿），发酵时又易形成“夹生团块”（团块里边未发酵或发酵不透）。“夹心团块”易造成养分不均匀，成品品质不均匀；“夹生团块”易形成发酵不均匀而造成烧根烧苗。且物料细度状态差异极大。混合难、混合均匀则难上加难，这是世界性大难题，因而品质差品质不均匀是常态。而要做到各种物料混合均匀，最终形成品质好的产品，其成本又奇高（各种机器功能单一、顾此失彼、被迫进行重复工艺与重复劳动），经济上根本不可行。

痛点三：占地大

摊子大，占地面积要求高，或减少占地面积难度极大。面积几十亩甚至几百亩。

一个最简陋的小型有机肥厂，最起码也得占地10-15亩（10000平方）以上，中大型的有机肥厂占地50-100亩以上（50-60万平方）。因而养殖场无力办有机肥厂，老有机肥厂要扩大产能也难上加难。

（三）“新物种”含着金钥匙而生；困境破局新研发思路的4把钥匙：优化、集成、减肥、缩小

在保证有机肥与饲料品质提升的前提下，大幅缩短和优化工艺流程、减少机器数量、大机器改成小机器、单机单用改为一机多用、单机分散改成系统集成，可大大降低机器、人员、能耗 运营等总成本。

“金钥匙”之一：将常规工艺流程缩短与优化

如将搅拌与去杂两道工序合为一道，在搅拌时的同时去杂或先去杂；将搅拌与输送融合，在搅拌的同时进行物料的移动输送（无论在筛混搅送一体机中还是在各垂直上料绞龙中）；撤消粉碎工序，在物料搅拌、输送、发酵、出料过程中已经将物料逐级逐步均匀粉碎或破粹了（指达到国家相关有机肥行业标准品质要求，而并非指无限粉碎）。将几个工艺流程进行系统集成。

“金钥匙”之二：将大机器置（转）换成小机器

如将体积庞大的传统轨道行车槽式翻倒机（60-100千瓦以上）、或人员驾驶的柴油车式大型翻倒机、各种非常笨重的搅拌机（和料机、混料机）替换，采用“化整为零”的螺旋绞龙式一体机，让物料翻倒、搅拌在物料移动中“顺便”进行与完成。

“金钥匙”之三：减小机器功率，多机合一

减少机器台数，压缩或缩短工艺流程

“金钥匙”之四：减少重复劳动

(四)“新物种”的核心设计理念——金宝贝智能立体异位发酵斗塔的工作原理与核心设计理念

无论是成套的金宝贝发酵斗塔的主塔整体，还是其配套但可独立运行的专利设备——筛混搅送一体机，都是针对上述传统的有机肥料、饲料或其他各种有机物料综合处理加工（包括，但不局限于发酵）生产作业中，在市面上现行工艺本身和机器本身存在诸多缺陷的前提下，而专门研发设计的一种全新型专利设备。

其工作原理与设计理念的核心点在于，最充分地利用螺旋绞龙组体系在连续运动（无间断，显著区别于排列稀疏、杂乱无序的齿耙式翻倒设备）和运行过程中，通过研发增设一些特殊功能的独立主件和配件，将几种工序有机融合在一个整体过程中完成，以最接近无缝连接的方式，取代传统工艺工序中的间隙性或分离性过程，大大节省时间成本、反复停机关机成本、反复开机启动成本、人员重复操作成本、电耗能耗重复浪费成本，以及因机器功能单一而被迫重复作业的运行成本（如大量的“搅拌机”能搅不能送，大量的“皮带运输机”能送不能搅），极大地节省了各种能耗与运行的隐性成本，大大提高了工作效率与经济效益，使大大减少机器数量、一机多用、减少人员、节省电能成为可能。

总结为：“四省两提一降”，即省地、省电、省时、省工、提高劳动生产率与提高产品品质与竞争力，降低总成本（机器设备成本、人员成本、能耗成本 、场地成本、重复转运移动成本等）。

金宝贝立体智能异位发酵斗塔，究竟“省”了什么，凭什么一个顶三（核心：简化工艺、多机集成、效益倍增）

(一)简化工艺，翻番效益:

金宝贝斗塔发酵处理物料的独特工艺流程可以总结为“两步工艺，搅送一体、动酵始终、一气呵成“。其中第一步即“物料预处理“，第二步“搅送成肥“即利用筛混搅送一体机的“筛“、“混“、“搅“、“送“和“在途移动发酵“综合功能，一方面进行初步“线性移动和旋翻运动“发酵，同时另一方面，为入塔物料深度发酵做准备，协助入塔后，进入“在塔深度循环发酵“，出塔形成成品。

1.物料预处理阶段——预处理备料调控：用铲车将粪尿等主料与秸秆等干辅料初混并调好水份50%-65%左右。

2.在途与在塔发酵成肥阶段——筛混搅送移动发酵与协助上料入塔发酵成肥：去杂搅拌、加菌混匀破碎通气、匀酵入塔发酵1-5天成肥

3.自带资质销售阶段——自带资质合法销售:各项指标直接达到或超国标(NY/T525-2021)授权资质合法销售

说明：

1.预处理阶段。是指利用铲车将粪尿、秸秆辅料、金宝贝专用菌种剂等原辅料初步混合，拢成长条或圆锥形堆（高3.5-4米以上，宽2-2.5米，长依场地合理确定；圆锥形堆高4-5米），水分调至65%以下；预处理过程中加金宝贝专用发酵菌剂，经生态自动脱臭、除臭，水分、营养均初级匀散与初级发酵。一周完成预处理。中间需翻倒2次。

2.移动与在塔发酵阶段。包括筛混搅送移动与“在途发酵“阶段及协助入塔后“在塔发酵“阶段。排杂、去杂、搅拌、加菌混匀、破碎通气、均匀发酵直至初步成肥，然后协助上塔，上塔后，经“在塔循环发酵“最后形成达标有机肥。是成肥的主要阶段，一般在途移动发酵需1-2次(周期或频次)，“在塔循环发酵“一般1-4天，“在途“和“在塔“发酵总时间一般1-5天，总时长1-5天。根据用户要求可灵活调整。

3.移动发酵完成后。其有机肥的总养分、有机质等主要指标均已直接达到或超过国标（NY/T525-2021），其水分已在30-40%，再陈化几天（或直接出厂，利用在途时间陈化）。凡购买本公司设备的用户，其生产的有机肥（或生物肥）均能自动达到国家标准，本公司合理合法授权资质（登记证号），用户合法上市销售或自用。

(二)集成多机，倍增效益

包括金宝贝筛混搅送一体机(炮绞龙)在内的斗塔整体螺旋绞龙组：因自带螺旋翻搅常转方式，省了搅拌机（拌料机）；因绞刀限杂阻杂除杂，省了筛分机（滚筒筛、振动筛)；因持续旋绞推送，省了输送机（提升机、皮带运输机）；因绞龙片千旋万转、千刀万刮因而成品细度均匀，省了成品粉碎机；